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连续波纹管生产：Plastpipe采用自动化挤出与精准材料配比

© Plastline集团

波兰制造商Plastpipe Solutions作为Plastline集团成员，以近乎不间断的连续生产模式制造柔性塑料波纹管。三条挤出生产线每年约350天实行24小时轮班制，持续为中欧和东欧的建筑供应商、技术批发商及工业用户提供产品。
稳定批量生产的核心在于节能挤出机与自动化外围技术的协同运作。其中，复杂塑料配方中添加剂精准计量对产品质量至关重要。根据应用场景差异——如地下电缆保护管、抗紫外线户外安装或耐热卫浴应用——需组合不同的聚合物基材与添加剂。通过在挤出机进料口精确注入添加剂，确保熔体均匀且材料性能可稳定复现。
计量技术辅以厂内全自动物料输送系统。中央控制的输送系统保障颗粒物料持续、低尘供应，即使所有生产线满负荷运转也不会中断。这种工艺稳定性为灵活加工多种材料奠定基础，包括低密度与高密度聚乙烯、耐热聚丙烯，以及满足特殊刚度或防火需求的聚氯乙烯。
市场对定制化功能性复合管材解决方案的需求日益增长，例如具备抗静电特性、耐化学腐蚀或无卤阻燃系统的产品。通过结合坚固的挤出技术与精准的计量输送工艺，Plastpipe能在不影响工艺安全性的前提下，将此类特殊需求融入连续生产流程。
在要求高供货可靠性、稳定品质及灵活适应项目特定需求的市场中，管道生产全流程自动化正发展成为关键竞争优势。

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